（1）應滿足氣量、壓力和溫度等工藝參數(shù)的要求。

（2）應滿足介質(zhì)特性的要求。

①對于易燃、易爆、有毒的氣體，要求軸封可靠。

②對于腐蝕性氣體，要求接觸介質(zhì)的部件應采用耐腐蝕材料。

（3）應滿足現(xiàn)場安裝條件的要求。

①安裝在有腐蝕性氣體存在場合的壓縮機，應采取防大氣腐蝕的措施。

②對于安裝在廠房內(nèi)的壓縮機組，通常設有采暖設施，并且設置強制通風風機，廠房內(nèi)部的溫度與室外差別不大。通常，國內(nèi)標準以-20℃為低溫界限，歐美國家通常以-29℃為低溫界限。

③安裝在爆炸性危險環(huán)境內(nèi)的壓縮機，其驅(qū)動電動機和配套電氣、儀表設備的防爆等級應符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（gb 50058）等標準的要求。

④壓縮機組應能適應標準范圍內(nèi)電源電壓和頻率波動。

（4）應滿足主要機械結(jié)構(gòu)和性能要求

①機殼的設計壓力應不低于最高吸入壓力與跳閘轉(zhuǎn)速時所有規(guī)定工況條件的最惡劣組合條件下操作壓縮機可能產(chǎn)生的最大升壓之和，或等于規(guī)定的出口安全閥設定值。

②所有的內(nèi)部密封處應設置可更換的迷宮密封元件，以減少內(nèi)部泄漏量。優(yōu)先選用靜止式易更換的迷宮密封。

③在所有規(guī)定的運行條件范圍內(nèi)，包括啟動和停車，軸封應能防止工藝氣體向大氣泄漏或密封介質(zhì)向壓縮機內(nèi)泄漏。密封應適應啟動、停車和買方規(guī)定的各種其他特殊運行時進口條件的變化，軸封可以采用迷宮密封、碳環(huán)密封、機械密封（接觸型）、液膜密封和干氣密封等。

④壓縮機制造商應對壓縮機及壓縮機—驅(qū)動機組進行臨界轉(zhuǎn)速分析。如臨界轉(zhuǎn)速與操作轉(zhuǎn)速的隔離裕度不滿足標準中的規(guī)定值時，轉(zhuǎn)子應進行高速動平衡試驗，應對壓縮機—驅(qū)動機組的各組件進行扭轉(zhuǎn)分析，其共振頻率至少應低于操作轉(zhuǎn)速10%或高于脫扣轉(zhuǎn)速10%。轉(zhuǎn)子的主要部件，如葉輪、軸、聯(lián)軸器、齒輪、平衡盤等都應分別單獨進行動平衡。

⑤壓縮機應能滿足全部運行轉(zhuǎn)速范圍要求，能在額定轉(zhuǎn)速的105%下長期連續(xù)運行。

⑥在現(xiàn)場條件下，驅(qū)動機組連續(xù)輸出的最大功率至少應為壓縮機額定軸功率（包括傳動損失）的110%。

⑦齒輪箱應符合api 613的要求，其額定值至少應為被驅(qū)動壓縮機的額定功率的110%。

⑧聯(lián)軸器應符合api 671標準的規(guī)定。聯(lián)軸器與軸連接處應能在最大預期轉(zhuǎn)矩的175%和所有操作轉(zhuǎn)速中預期最大傳遞轉(zhuǎn)矩的115%條件下連續(xù)使用。

⑨機組性能必須滿足并能在規(guī)定的操作下連續(xù)安全運轉(zhuǎn)。其使用壽命最少為20年，且預期的不間斷連續(xù)操作時間最少為3年。api 617-2002要求的預期不間斷連續(xù)操作時間提高到5年。

⑩壓縮機制造商應保證額定工況下的流量和壓頭無負偏差，軸功率消耗不應超過正常值的104%。壓縮機壓力—流量的性能曲線從額定點到喘振點應連續(xù)上升，在無旁路的情況下，壓縮機應適合于在任何流量下，至少在約大于喘振流量10%的范圍內(nèi)連續(xù)運行。

（5）其他要求。

①壓縮機的控制水平應滿足項目的總體要求（如遠程控制或就地控制的要求），對于處理易燃、易爆和有毒氣體的壓縮機，應具備事故緊急停機和自動放空的功能。

②壓縮機的設計、制造和檢驗應滿足相關(guān)標準和買方技術(shù)規(guī)格書的要求。

（1）api 617（sy/t 6651）《石油、化學和氣體工業(yè)用軸流、離心壓縮機及膨脹機—壓縮機》;

（2）sh/t 3144-2012《石油化工離心、軸流壓縮機工程技術(shù)規(guī)范》;

（3）api 613《特殊用途齒輪箱》;

（4）api 614《石油、化學和氣體工業(yè)用潤滑、軸封和控制油系統(tǒng)》;

（5）api 670《軸振動、軸位移和軸承溫度監(jiān)控系統(tǒng)》;

（6）api 671《石油/化學和氣體工業(yè)專業(yè)聯(lián)軸器》;

（7）astm ptc-10 《壓縮機和排氣機動力試驗規(guī)程》;

（8）api rp505（sy/t 6671）《石油設施電氣設備安裝區(qū)域一級、0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)區(qū)域劃分推薦作法》。